電子制造

分析公司Interact Analysis在一份2021年的報告中預(yù)測，到2028年，全球協(xié)作機器人銷量同比增長將達(dá)到驚人的15-20%，其認(rèn)為汽車和電子行業(yè)是采用協(xié)作機器人技術(shù)最多的終端行業(yè)。

在快速變化迭代的電子行業(yè)中，電子制造商面臨著各種關(guān)鍵業(yè)務(wù)痛點，如需求意外激增、熟練勞動力短缺、高混合小批量生產(chǎn)以及生產(chǎn)空間限制。如今，電子制造業(yè)的這些公司往往依靠協(xié)作自動化來實現(xiàn)這些目標(biāo)。

隨著電子行業(yè)逐步適應(yīng)變化，更精細(xì)的定制化和高混合/小批量的生產(chǎn)越來越多，只有靈活自動化才能幫助業(yè)內(nèi)公司跟上步伐。協(xié)作機器人非常靈活，在制造工藝中，無論是質(zhì)量檢測和物料搬運，還是測試、緊固螺絲、點膠和包裝，都可以輕松部署和重新部署。得益于這一特性，優(yōu)傲協(xié)作機器人非常適合電子制造商。

成功案例：觸摸屏測試

01
KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES

▲利用UR3協(xié)作機器人，實現(xiàn)重復(fù)性的觸摸屏測試流程自動化，讓KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES CO., LTD.的生產(chǎn)率提高了31%。

KOYO曾面臨車載觸摸屏需求激增的問題，為應(yīng)對這一問題，該公司對負(fù)責(zé)后生產(chǎn)手工檢測工作的工人進(jìn)行重新分配，將他們調(diào)離原有崗位，以解決其他地方的瓶頸問題。然而，這一決策最終導(dǎo)致該公司缺少熟練工人來完成生產(chǎn)線末端的重復(fù)性觸摸屏檢測流程。

KOYO需要部署的自動化應(yīng)能夠滿足各種力度需求、適合觸摸屏檢測應(yīng)用，無需設(shè)置安全圍欄即可安全部署在工人身邊，并全部采用緊湊形式，以免對現(xiàn)有生產(chǎn)線做出重大改變。該公司最終選擇了優(yōu)傲機器人的UR3協(xié)作機器人，這款協(xié)作機器人內(nèi)置可調(diào)力度模式的功能，以及眾多安全功能，可實現(xiàn)人機安全協(xié)作，并節(jié)省空間。

生產(chǎn)率提高31%

最終效果超群：部署UR3后，KOYO的生產(chǎn)率提高了31%。處理觸摸屏檢測任務(wù)所需的人數(shù)從2人減半至1人，工人們進(jìn)而可以專注于更符合人體工程學(xué)原則、更有價值的任務(wù)，包括操作協(xié)作機器人。此外，在短短十二個月內(nèi)就實現(xiàn)了投資回報。

UR3會用手寫筆觸碰觸摸屏，如果沒有發(fā)現(xiàn)任何錯誤，則顯示 “OK”(通過）信息，并激活綠色信號燈。如果檢測到異常，則顯示“NG”（未通過）信息，并激活紅色信號燈，同時發(fā)出連續(xù)的蜂鳴聲。因此，相關(guān)負(fù)責(zé)人會立即意識到異常，并做出反應(yīng)。

“們公司將資源分配到另一個生產(chǎn)過程中，以此提高了生產(chǎn)率，而且從部署這款機器人中吸取了經(jīng)驗，為今后的發(fā)展樹立了信心，寄予了厚望?！?br /> ?

?成功案例：PCB包裝

▲Melecs EWS通過部署UR5協(xié)作機器人來接管這些不符合人體工程學(xué)的任務(wù)

為了跟上產(chǎn)品需求的大幅增長，Melecs EWS想法設(shè)法將其小型圓形印刷電路板 (PCB) 生產(chǎn)線末端的包裝流程實現(xiàn)自動化。包裝是一項單調(diào)的工作，需采用三班制，且每個模塊必須在5-6秒的時間內(nèi)由工人手工操作完成。優(yōu)傲機器人公司的協(xié)作機器人經(jīng)濟(jì)實惠、簡單易用，這些特性深深吸引了Melecs，因此，該公司部署了一臺UR5協(xié)作機器人來接管這些不符合人體工程學(xué)的任務(wù)。

200萬個部件包裝無差錯
嚴(yán)格遵循周期時間

最終效果如何？Melecs將包裝操作的產(chǎn)量提高了25%，消除了生產(chǎn)瓶頸，并幫助工人擺脫了不符合人體工程學(xué)原則、耗時的工作。盡管協(xié)作機器人必須按照嚴(yán)格的周期時間操作，但每年仍能夠包裝約200萬個部件，且不出現(xiàn)任何差錯。

一名員工會將一組印刷電路板放置在UR5的工作區(qū)域中。之后，協(xié)作機器人使用激光掃描器掃描三塊面板。協(xié)作機器人的三個流量夾具各抓取一塊板，然后將三塊板同時放置在一個托盤中。托盤裝滿后，協(xié)作機器人用真空夾具將其放入包裝盒中。等到包裝盒裝滿托盤，協(xié)作機器人再蓋上蓋子。

成功案例：螺絲緊固

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JVC Electronics Indonesia (JEIN)

▲UR3占地面積小，內(nèi)置安全功能，得益于UR3的這些優(yōu)勢，JEIN能夠在對現(xiàn)有生產(chǎn)線影響最小的情況下進(jìn)行自動化部署。

為了提高生產(chǎn)率和實現(xiàn)穩(wěn)定的產(chǎn)出質(zhì)量，同時保持苛刻的周轉(zhuǎn)時間，JVC Electronics Indonesia (JEIN)決定使用自動化取代耗時的手工緊固螺絲工作。

優(yōu)傲機器人公司的協(xié)作機器人平臺功能多樣，可以配備各種適合不同任務(wù)的末端執(zhí)行器，這給該公司留下了深刻的印象，該公司最終在其電子生產(chǎn)線上部署了7臺UR3協(xié)作機器人，用于完成緊固螺絲、焊接、揀選和放置等工作。

工人安全得到加強
運營成本下降

最終效果如何？JEIN公司改善了生產(chǎn)流程，加強了工人安全，同時每年降低了8萬多美元的運營成本。

JEIN使用協(xié)作機器人來處理重復(fù)性和不符合人體工程學(xué)的工作，例如分離印刷電路板的切割碎片和將玻璃顯示屏連接到汽車音響設(shè)備上。部署的每臺協(xié)作機器人都能解放工人，讓他們專注于更有價值的工作，同時提高一致性，并將每項任務(wù)所耗費的時間縮短一半。